# 《2025年汽车零部件行业数字化转型白皮书》核心内容总结

《2025年汽车零部件行业数字化转型白皮书》由益模科技发布，系统梳理汽车零部件行业发展现状、工艺场景特征、数字化转型痛点与方向，并结合典型案例，提出“数据贯通、智能管控、协同支撑”的数字化解决方案，为行业转型提供实践参考。

在行业发展现状方面，中国汽车零部件行业已形成独立且成熟的产业体系，整体产值超4.2万亿元，规模以上企业超1.8万家，形成东北、京津冀、长三角等六大产业集群，深度融入全球供应链。行业呈现“专业化分工”特征，构建起“一级供应商（核心部件研发）-二级供应商（细分领域配套）-三级及以下供应商（标准化零件生产）”三级体系，产品覆盖发动机、底盘、电子电器等五大类，应用于整车配套（OEM）与售后（AM）两大市场。同时，行业面临全球化竞争加剧、原材料与用工成本上升、新能源汽车产业转型等外部压力，以及柔性化制造（小批量多品种需求）、供应链协同（多环节供应风险）、质量零缺陷（召回机制约束）等内部挑战，数字化成为破局关键。

工艺场景与转型痛点上，汽车零部件生产涵盖注塑、冲压、焊接、装配等多流程，需重点解决生产计划排程难（订单复杂导致频繁调整）、库存管理失衡（资金占用或生产中断）、质量追溯难（多环节管控漏洞）、设计与生产脱节（工艺适配性差）等问题。整车制造四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装）则聚焦“三减少一同步”（减少换模、换色、换车型，实现均衡生产），而零部件企业更需通过数字化打通“人、机、料、法、环”全要素管控，应对离散加工与流水线生产的双重需求。

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数字化转型方向与解决方案是核心重点。益模科技提出“多系统集成+智能运营中枢+协同平台+数字化工具”的转型框架：其一，打通ERP、PLM、CRM等外部系统与SRM（供应链协同）、WMS（智能仓储）等内部平台，消除信息孤岛，实现订单、BOM、工艺数据跨系统流转；其二，以EMom制造运营平台为核心，覆盖生产管控（智能排程、精益看板）、资源管理（设备/模具/人员/质量），通过预警机制提前干预异常；其三，借助APS高级排程平衡交期与产能，AGV智能搬运联动生产现场，IoT物联网平台实时采集设备与质量数据，数字孪生与可视化看板辅助管理决策。此外，针对注塑、冲压等细分场景，提供定制化方案，如注塑车间的工艺参数自动写入、换模优化，冲压车间的设备联网与效率分析。

典型案例印证转型价值。重庆润通工业通过MOM系统实现设备数据实时采集与预防性维保，设备稼动率提升15%，员工效率提高20%；宁波继峰汽车对300台设备进行数字化采集，借助安灯预警与品质追溯，实现生产全流程透明化，为质量提升提供数据支撑；某齿轮企业通过APS排程，周计划制定时间从8小时缩至1小时，库存WIP降低20%。这些案例表明，数字化转型可有效解决生产效率、成本管控、质量追溯等核心问题，推动行业从传统制造向智能精益转型。

白皮书指出，汽车零部件行业数字化转型需以“降本、增效、提质”为目标，通过技术与业务深度融合，构建全流程协同的智能制造体系，助力企业应对产业变革，巩固全球供应链竞争力。

发布于：广东省